材料利用率優化及提升專題培訓

一、課程概述

★  本課程專注通過對數款車型白車身材料利用率的研究、分析材料利用率優化的可行性,提出了有效提高車身材料利用率的方案，提高汽車沖壓件金屬材料利用率的工藝措施,并取得了降低汽車制造成本和提高經濟效益的效果，在沖壓生產中,生產成本降低和零部件的工藝驗證,從常用的工藝成本控制到對工藝補充方案等對其沖壓材料利用率提升優化進行了系統的講解，通過學習上述方案可以明顯提升材料利用率。通過材料利用率的提升,達到車身成本的降低,從而為提高產品市場競爭力,企業降低成本，創造效益，對個人積累經驗，提升工藝開發能力有很大幫助。

二、講師簡介

★ 30年沖壓工作行業經驗，現任國內大型主機廠總工程師，擁有豐富的商用車，乘用車沖壓工藝規劃與開發經驗。

★ 從業以來負責過沖壓工藝設計，模具設計，沖壓產線設計，設備選型，自動化匹配，物流走向設計，并積累了多個乘用車項目沖壓SE，工藝與模具結構會簽問題庫，指導現場調試，制定問題方案與解決措施。

三、詳細課程

7月24號第一天上午-下午

第一章提高材料利用率的建模標準（1學時）

1.1、介紹提高材料利用率幾種不同建模標準

1.2、掌握各種提高材料利用率基本方法

1.3、分析材料利用率優化的可行性

1.4 、材料利用率的控制點確定★茶歇及自由交流

第二章 提高材料利用率的料片排樣（1學時）

2.1、介紹十幾款車型的沖壓件排樣經驗積累

2.2、講述各類型零件的排樣技巧

第三章 廢料再利用（0.5學時）

3.1、介紹廢料再利用的原則

3.2、零件的組合

3.3、材料的整合

3.4、模具的套用方法

第四章 材料等級優化使用（0.5學時）

4.1、材料等級優化方法

4.2、等級合并技術規范

4.3、零件材料替代優化方案實例

第五章 產品邊界優化（1學時）

5.1、各種零件邊界優化案例講解

5.2、分縫界面選取技巧經驗分享

第六章 產品工序優化（1學時）

6.1、零件的結構分析

6.2、如何進行工序優化

6.3、工藝拼布優化方案實例分析及經驗分享

7月25號第二天上午

第七章 產品合件（1學時）

7.1、產品合件原則

7.2、產品合件在那些零件件的應用

7.3、實戰案例拓展思維

第八章 材料公差控制與材料工藝損耗（1學時）

8.1、材料公差控制要求

8.2，公差控制標準

8.3，工藝損耗的降本案例講解

第九章 提高材料利用率措施和降低成本的計算方法（1學時）

9.1、提高材料利用率措施方法

9.2、材料利用率降低成本的計算方法

9.3、成本降低的統計及自由交流

第十章 經典車型材料利用率降低成本案例經驗分享（2學時）

10.1、沖壓SE階段提高材料利用率案例

10.2、工藝驗證階段降低成本案例

10.3、沖壓生產中,材料利用率降低案例分享

四、培訓費用

單人：4500元/人

團購：4000元/人

3人及以上享受團購價格

以上費用包含：培訓期間午餐、往返交通及食宿自理

五、咨詢或報名

聯系人：韓老師

手機： 19946011623

六、主辦單位

Automotive Technology Training 汽車技術培訓（簡稱ATT），隸屬于ATC汽車技術平臺，致力于推動中國汽車行業研發與制造領域的技術知識深度流動，為汽車行業人士搭建學習最新知識的平臺。

ATT圍繞著ATC會議為基礎，進一步開展汽車各領域的技術深度培訓，從大規模的技術學習盛會到精英化的專題學習會，涵蓋汽車制造、底盤、汽車電子、發動機、內外飾設計、汽車新材料等眾多領域。